1. Ytan är röd och grå
De främsta orsakerna till den röda askan på svetsskruvens yta är: (1) masskoncentrationen av natriumhydroxid är för hög, (2) oxidationstiden är för lång, (3) masskoncentrationen av järnjoner i lösningen är hög, så att oxidfilmen bildas för snabbt och väte Graden av bildning av järnoxid ökar, vilket gör att överskott av järnhydroxid deponeras på arbetsstycket. Lösningar: (1) Kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar, kontrollera masskoncentrationen av natriumhydroxid vid 580-610 g/L. (2) Vid framställning av sådana delar fortsätt att oxidera efter rengöring och upprepa 2-3 gånger för att säkerställa att järnhydroxiden kan rengöras i tid utan att hålla fast vid arbetsstycket. (4) En liten mängd vatten tillsätts till lösningen, och lösningen får stå i 30 till 40 minuter för att fälla ut järnhydroxid.
2. Oxidfilmen är röd och har färg i sig
Främst på grund av interferensfärgen som uppstår eftersom oxidfilmen är för tunn. Det främsta skälet är att först och främst materialen i delarna mestadels är legeringar, och järn är svårt att lösa upp för att orsaka reaktionen. Samtidigt är dessa delar alla polerade, och arbetsstyckets yta har ett kallt arbetshärdat skikt, ytan kan inte aktiveras och kristallkärnan är svår att bilda. Till exempel, när natriumhydroxiden är 6109/L, natriumnitriten är 1739/L och temperaturen är 137 °C, kan skruvinspektionen tillverkas normalt, men när legeringsståldelarna sätts in. Oxidera i 20 min, reaktionen stannar, ta ut arbetsstycket, tvätta och avfetta och oxidera sedan upprepade gånger i 2-3 timmar för att bilda en komplett oxidfilm. Varje gång du tar ut den kan den röda färgen uppenbarligen minskas. När temperaturen höjs till 141 °C, sätt en annan Vid batching av liknande delar är den kvalificerad inom 15 minuter. Anledningen är att temperaturen behöver ökas för att säkerställa oxidationsreaktionens hastighet. Vid framställning av sådana delar ska reaktionstemperaturen vara 140-145 °C, natriumhydroxiden ska vara över 6109/L och betningstiden bör vara över 3nliII. Det är också nödvändigt för operatören att lära sig att bedöma typen av de röda delarna.
3. Rodnad på grund av vikning av delar
Lösningarna är: (1) minska belastningen på delar, (2) platta delar och större delar kan inte eliminera vikmärken på grund av verktygsutrustning. Under produktionen måste det oxideras om imain för att ta ut och tvätta och sedan lägga i en torkhink. Skaka av och oxidera sedan för att ta bort vikmärken.
4. Partiell blomning leder till rodnad efter placering
Det kan lösas främst genom att stärka förbehandlingen avfettning.
