Svetsmutterinspektion är uppdelad i manuell och maskin. Manuell är den mest primitiva och den mest använda konsekventa detekteringsmetoden. För att minimera utflödet av defekta produkter, inspekterar personal inom allmän produktion de förpackade eller levererade produkterna visuellt för att utesluta defekta produkter (defekter inkluderar tandskador, blandade material, rost, etc.).
Ett annat sätt är automatisk maskindetektering, främst magnetisk partikelinspektion.
Magnetisk partikelinspektion är att använda interaktionen mellan det läckande magnetfältet vid defekten av bulten och det magnetiska pulvret. För skillnaden mellan svetsmutterns magnetiska permeabilitet (såsom sprickor, slagginslutningar, blandade material etc.) och stålets magnetiska permeabilitet kommer dessa material inte att påverkas efter magnetisering. Magnetfältet på den kontinuerliga platsen kommer att vara turbulent, och ett magnetiskt läckfält kommer att genereras på ytan av arbetsstycket där en del av det magnetiska flödet läcker, och därigenom attraherar det magnetiska pulvret för att bilda den magnetiska pulverackumuleringen vid defekten - magnetiskt spår , som visar defektens läge och form under lämpliga ljusförhållanden. Att observera och förklara ackumuleringen av dessa magnetiska pulver har uppnått syftet att avvisa defekta produkter.
