I. Makroskopisk observation: Den mest direkta initiala bedömningen
1. Inspektera visuellt för brottmärken
Skruvhuvudet är separerat från skaftet, uppenbarligen lossat, eller bara en del av skruven finns kvar i hålet; brottytan är slät eller uppvisar spröda brottegenskaper (t.ex. ingen uppenbar plastisk deformation), som ofta inträffar vid den första gängan under huvudet eller i början av gängan.
2. Kontrollera om det finns onormala anslutningsförhållanden
De anslutna delarna är lösa, felinriktade eller kan inte dras åt; en plötslig "kraftförlust" under åtdragning, med en kraftig minskning av motståndet, kan indikera inre brott.
✅ Tillämpliga scenarier: Snabb-felsökning på webbplatsen, lämplig för fullständiga pauser som är synliga för blotta ögat.
II. Funktionell och taktil verifiering: Hjälper till att bedöma dolda frakturer
1. Åtdragningsprov
Om skruven kan rotera fritt men inte kan dras åt, och det inte finns någon återkoppling av klämkraft, kan det vara ett brott i mitten- eller gängavisolering; använd ett vridmomentverktyg för att ställa in ett standardvärde; om vridmomentet är mycket lägre än normalt indikerar det fel och risk för brott.
2. Tryck- och avlyssningsmetod (gäller för slutna strukturer)
Knacka lätt på området runt skruven. Brutna delar ger ofta ett ihåligt eller ovanligt ljud, till skillnad från det dova ljudet från vanliga fästelement.
✅ Obs: Denna metod kräver erfarenhet och är endast för referens; det kan inte ersätta professionella tester.
III. Professionella testmetoder: Exakt lokalisering av frakturtyp och orsak
När visuell inspektion är otillräcklig eller brottmekanismen behöver analyseras, bör följande testmetoder användas:
1. Svepelektronmikroskopi (SEM) analys av brottytan
Observera frakturytans mikroskopiska morfologi: Om den uppvisar "godis-liknande intergranulär fraktur" åtföljd av "kycklingklomärken", är det ett typiskt kännetecken för väteförsprödningsfraktur; skilja mellan utmattningsbrott (koniska ränder), överbelastningsbrott (kopp-konform) och korrosionsbrott (gropbildning, rost).
2. Metallografisk undersökning
Kontrollera om mikrostrukturen är härdad martensit eller andra väteförsprödnings-känsliga strukturer; analysera om det uppkolade lagrets tjocklek överstiger standarden (t.ex. överstiger 0,25 mm), vilket leder till spänningskoncentration.
1. Bestämning av vätehalt
En betydligt högre vätehalt i den spruckna komponenten jämfört med den intakta komponenten (t.ex. 11,5 ppm vs . 4.2 ppm) kan fungera som en viktig indikator på väteförsprödning.
2. Testning av kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Verifierar om materialet uppfyller standarder (t.ex. SAE 1022 stål); Testar hårdhet, draghållfasthet etc. för att kontrollera avvikelser och utesluta material- eller värmebehandlingsdefekter.
