1. Avskalade trådar (trådfel)
Detta är det mest typiska kvalitetsproblemet, som visar sig som att skruven inte kan dras åt eller lossnar efter att ha skruvats in. Vanliga orsaker är:
Otillräcklig vridmomentbärande kapacitet hos substratet: Till exempel är plastdelens hålvägg för tunn, eller så har plåthålet låg hållfasthet, vilket orsakar skada på de inre gängorna.
Överdrivet skruvmoment: Vridmomentet som appliceras av elverktyget överstiger materialets brottvridmoment, vilket orsakar avskalning.
Olämplig design av skruvgängprofil: Gängvinkeln är för stor eller ledningen är felaktig, vilket resulterar i dåligt ingrepp.
Upprepad montering och demontering: Självgängande skruvar i plast misslyckas vanligtvis efter mer än 8 monterings- och demonteringscykler eftersom plasten upprepade gånger har skurits och tappat styrkan.
2. Sprickbildning av monteringshål i plastdelar
Vid montering är plastdelar benägna att spricka längs svetslinjer eller vid spänningskoncentrationspunkter vid roten. De främsta anledningarna inkluderar:
Låg svetslinjestyrka: Anslutningen vid materialflödessammanflödet under formsprutning är inte stark, vilket gör den benägen att spricka under påkänning.
Otillräcklig eller ojämn väggtjocklek: Risken ökar avsevärt när skruvbultens väggtjocklek är mindre än 1,0 mm, med lokaliserade tunnare sektioner som är mer benägna att gå sönder.
Materialfrågor: Användning av nedbrytbara material, för mycket inloppsmaterial eller onormal fukthalt (t.ex. dimensionsförändringar i PA6GF30 efter vattenabsorption).
Designfel: Brist på rotfiléövergång eller förstärkande ribbor leder till spänningskoncentration.
3. Svårigheter att skruva in eller gå sönder
Skruvar som fastnar eller går sönder under skruvning är vanligt i tunna metallplåtar eller hårda material:
Inga förborrade hål eller hål med för liten diameter: Ökar skruvmotståndet, vilket gör att skruven går sönder.
Överdriven hastighet: Höghastighetsrotation av elverktyg genererar överhettning och tröghetspåverkan, vilket orsakar vridmomentöverskridande.
För hög materialhårdhet eller sprödhet: Till exempel är kolstålskruvar som inte har genomgått värmebehandling benägna att spröda.
4. Ytkvalitetsproblem
Dessa påverkar utseendet och korrosionsbeständigheten. Vanliga problem inkluderar:
Ojämn eller flagnande plätering: otillräcklig plätering tjocklek (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Brända, spruckna eller felinriktade gängor: Dålig trådrullningsprocess skadar gängorna, vilket påverkar sammansättningens jämnhet.
Slitage på huvudspåret: Avskalade-korsformade trådar förhindrar åtdragning.
5. Undermåliga material och prestanda
Underlägsna material används ofta:
Materialfel: Märkt som 304 rostfritt stål men faktiskt 201, med dålig korrosionsbeständighet.
Otillräcklig hårdhet: Uppfyller inte standarden 10.9 (320-370 HV10), vilket påverkar anslutningsstyrkan.
Risk för väteförsprödning: Brist på väteborttagningsbehandling efter galvanisering kan leda till fördröjd fraktur under lång-användning.
6. Blekning eller lossning efter montering
Blekning: Vita spänningsmärken uppträder på plastdelens yta, orsakade av överdrivet vridmoment eller otillräcklig väggtjocklek som leder till lokal plastisk deformation.
Lossande och onormalt ljud: Otillräcklig klämkraft eller brist på anti-lossningskonstruktion under vibrationsförhållanden leder till anslutningsfel.
