1. Vid svetsning av muttern rör sig muttern mot den ursprungliga riktningen.
I det här fallet kan du göra verktyg, till exempel: skruva först in den lilla stången i det inre hålet på muttern, svetsa den lilla stången till den platta plattan och sätt sedan muttern på den lilla stången för svetsning. Om det är ett positioneringsverktyg kan det fortfarande inte. För att hantera problemet med att muttern bryter mot sin ursprungliga position, kan den dras åt eller komprimeras med skruvar för att fixera de relativa föremålen.
2. Svetsmuttern är avlödd och falsksvetsad.
Utseendet på avlödning och falsklödning är inte lätt att hitta, och det finns många osäkra faktorer. Svetsmutterns svetspunkt är hög eller låg, och punktsvetsmaskinen ska justera den fasta strömmen och den fasta tiden. När lödfogen är för låg kommer det bara att orsaka en svag lödning. Effekten från andra punktsvetsmaskiner och strömförsörjningens stabilitet kommer också att orsaka felsvetsning, vilket kräver kvaliteten och stabiliteten hos mutterfabriken för att säkerställa att svetspunkterna är mycket konsekventa; punktsvetsmaskinens uteffekt måste vara stabil, och vänligen stabilisera strömförsörjningsänden vid behov. kompressor.
Det är värt att notera att svetsmutterns svetsmetod är motståndssvetsning. Användningen av elektroder eller koldioxidunderhållssvetsning vid motståndssvetsning är inte lika bra som projektionssvetsmetoden. Användningen av allmänna elektroder kan helt ersättas av koldioxidunderhållssvetsning, som har hög effektivitet, låg kostnad och god kvalitet.
Svetsmutterns parametrar beror på svetsens smältstorlek, och svetsparametrarna justeras enligt smältstorleken tills defekten är eliminerad. Svetskvaliteten är givetvis relaterad till försvetsbehandlingen och om det finns föroreningar och oljefläckar på svetsytan. Eftersom höga temperaturer gör att kontakterna deformeras och inte kan demonteras, kan vissa blanka metaller inte svetsas med vanliga metoder, såsom aluminium, magnesium, etc., och kräver gassvetsning eller argonbågsvetsning, vilket kräver hög bearbetningsteknik och precision.
